به گزارش خبرگزاری بانک و صنعت،عباسعلی ابراهیمی کارشناس فرآیند فولاد سازی و ریخته گری مداوم فولاد مبارکه در این رابطه گفت: از آنجایی که فرآیند ریخته‌گری مداوم بصورت پیوسته می باشد، محدودیتهایی از قبیل عمر قطعات ویژه و نسوز تاندیش و همچنین آماده سازی قالب که حداقل در هر بار 2ساعت از زمان تولید را مستهلک می نماید، برای این کار صرف گردد. که با انجام عملیات فلای تاندیش این زمان از دست رفته که معادل 3 ذوب می باشد به زمان تولید اضافه می شود و در نتیجه افزایش بهره وری را به دنبال دارد.
وی کاهش ضایعات تولید، بهبود هماهنگی کارگاهی و کاهش ریسک خطرات تولید را از دیگر مزایای اجرای این کار خواند و خاطر نشان کرد: در زمان اجرای طرح توسعه بر روی ماشین 2 اجرای عملیات فلای تاندیش نیز از تعهدات شرکت خارجی مجری طرح بوده که به لحاظ وجود محدودیتهایی این شرکت از انجام این کار خودداری نمود و خوشبختانه اکنون به لحاظ اهمیت انجام این کار درتولید با همت و تلاش مدیریت و کارکنان تلاشگر ریخته‌گری مداوم شرکت، این عملیات که در دستیابی به رکورد 95 ذوب تاْثیر مستقیمی داشت، برای اولین بار در شیفتD و در ادامه توسط شیفت B با موفقیت انجام شد.
